Для технической реализации были разработаны три вида установок, которые не требуют особого технического обслуживания, работают безопасно, надежно и выдают высокое качество топлива.
Ниже представлена технологическая схема всей установки
1. Подготовка материала
2. Накопительные бункеры биомассы
3. Сборник масла-носителя
4. Сборник катализатора
5. Принудительный реактор ERP
6. Газогенератор древесного угля
7. Выпуск древесного угля
8. Возврат катализатора
9. Выход золы
10. Теплоэнергоцентраль
11. Охладитель газа
12. Дозировка катализатора
13. Выход паров топлива
14. Возврат масла-носителя
15. Ректификационная колонна
16. Выход крекинг-газа
17. Сборник для газа
18. Емкость для конденсата
19. Емкость для бензина
20.Емкость для дизтоплива
1. Переработка органической массы в топливо
Примером технологии является возникновение/образование нефти. Для процесса применяются аналогичные катализаторы, что и сотни миллионов лет назад, когда в бурных океанах с отмершими веществами выпадали в осадок суспендированных глиняных минералов.
При этой технологии если сравнить с образованием нефти многие сотни тысяч лет тому назад, применяется температура от 270°С до 350°С вместо 40°С с ионообменными катализаторами и на 100% кристаллизируемыми y-катализаторами, которые чрезвычайно активно способствуют превращению биомассы в топливные пары.
Настоящая установка работает в виде энергетической самообеспечивающей системы, когда она сама при помощи газов из преобразования возникающего в процессе превращения высококачественного древесного угля производит тепло и энергию для технологии при помощи соответствующей теплоэнергоцентрали. Часто значительные излишки электроэнергии могут подаваться в сеть.
2. Мощность преобразования установок:
1. Установки по переработке биомассы в топливо, в данном случае, дизтопливо.
2. Установки по переработке биомассы в электроэнергию.
3. Установки по переработке биомассы в метан
Приведенная ниже производительность преобразования определена при применении камыша Miscanthus и осадков (при очистке) сточных вод (шлам после осветления).
4. Производительность установки при переработке биомассы в топливо
Производительность 500 л дизтоплива в час
Расход 1500 кг в час
Удельный расход 3 кг сырья на 1 л дизтоплива
Электроэнергия 250 кВт/ч электроэнергия
Тепло 750 кВт/ч
5. Производительность установки при переработке биомассы в электричество
Производительность 250 кВт/ч
Расход 300 кг в час
Удельный расход 1,2 кг сырья на 1,0 кВт электроэнергии
(стоимость в Германии 0,24 Евро)
Тепло 75 кВт/ч
6. Производительность установки при переработке биомассы в метан
Производительность 108 м3 метана с качеством природного газа
Расход 300 кг в час
Удельный расход 1,0 кг сырья на 0,36 кВт м3 метана
Тепло 25 кВт/ч
Пример производительности с гектара площади выращивания камыша Miscanthus при переработке в конечные продукты, относительно средней урожайности 25 тонн с гектара:
С 1 гектара урожая камыша Miscanthus на установке производится 8.333 л дизтоплива.
C 1 гектара урожая камыша Miscanthus на установке производится 20.833 кВт электроэнергии.
C 1 гектара урожая камыша Miscanthus на установке производится 9.000 м3 метана.
Производительность при переработки муниципальных отходов.
Установки могут быть любой мощности. Базовая установка имеет почасовой потенциал 500 - 1000 литров дизельного топлива в час, в зависимости от исходных материалов 1000/1500 Т/ч.от исходных материалов 1000/1500 Т/ч.
1. Вид производимой продукции в расчете на: дизель, газ метан и электричество
а) из переработанного мусора Т/час от 500л.
б) из переработанного мусора Т/ч от 500 куб.м.
с) из переработанного мусора Т\ч от 2500кВт.
д) из остатков переработанного мусора уголь в виде брикетов от 150 до 250 кг.
2. Виды потребляемого сырья.
Муниципальный мусор, остатки пищевых отходов, кукуруза, сухой куринный помет, сухая масса из очистительных сооружений, использованные автопокрышки, отработанные масла и т.д. кроме стекла, металла и камня.
3. Потребность в воде
В воде нет необходимости, любой мусор содержит влагу, в процессе работы этого достаточно и кроме того остаточная влага очищается и может быть использована для полива.
4. Выбросы СО² в атмосферу
Установки работают экологически чисто, без выброса СО² в атмосферу, без отходов, конечный процесс это отходы которые преобразуется в уголь, прессуется в брикеты.
5. Машины и техника
Дополнительно требуется сортировочная установка с ленточным транспортерем шириной в один метр, транспортный трактор, погрузочный трактор, минимум 4 прицепа, цистерны для хранения дизеля и газа.
6. Требование или техническая характеристика емкостей для хранения выпускаемой продукции.
Цистерны для хранения дизеля и газа должны соответствовать государственным стандартам действующих на данной территории.
7. Остановка и перезапуск производственного процесса.
Для проведения ТО завод останавливается на 2-3 часа, один раз в неделю. После проведения ТО специальных мероприятий по запуску не требуется.
8. Дополнительные расходы по установке.
Ножи для измельчения - которые необходимо переодически менять. Катализаторы – которые экономически не влияют на успешную работу предприятия.
9. Обслуживающий персонал
Для обслуживания завода необходимо 15 рабочих за смену, всего 45 рабочих в сутки.
10. Производственные помещения
Необходимые производственные помещения 1 000 кв.м. Высота стен должна быть минимум 10 метров, внутренняя высота середины здания 13 метров.